變壓器出現(xiàn)短路故障的原因是什么?
變壓器出口短路導(dǎo)致變壓器內(nèi)部問題和事故的原因很多,也很復(fù)雜。它與結(jié)構(gòu)規(guī)劃、原材料質(zhì)量、工藝水平、運行條件等因素有關(guān),但電磁線的選擇是關(guān)鍵。從近幾年解剖變壓器,對其事端進行分析來看,與電磁線有關(guān)的大致有以下幾個原因。
1、基于變壓器靜態(tài)理論規(guī)劃而選用的電磁線,與實踐運轉(zhuǎn)時作用在電磁線上的應(yīng)力差異較大。
2、目前,各廠家的會計程序是基于漏磁場的均勻分布、匝直徑相同、等相位力等理想模型。事實上,變壓器的漏磁場分布不均勻,在軛部分相對集中,該區(qū)域的電磁線具有較大的機械力;換位導(dǎo)線在換位處因為爬坡會改變力的傳遞方向,而產(chǎn)生扭矩;由于墊塊彈性模量的因素,軸向墊塊的不等距分布會延遲交變泄漏磁場產(chǎn)生的交變力的共振,這也是鐵芯軛、換位、調(diào)壓分接對應(yīng)部位線餅變形的主要根本原因。
3、在計算抗短路時,不考慮溫度對電磁線彎曲和抗拉強度的影響。根據(jù)試驗結(jié)果,電磁線的溫度屈服于極限?0.2影響很大,跟著電磁線的溫度進步,其抗彎、抗拉強度及延伸率均下降,在250℃下抗彎抗拉強度要比在50℃時下降10%以上,延伸率則下降40%以上。而實踐運轉(zhuǎn)的變壓器,在額外負荷下,繞組平均溫度可達105℃,最熱點溫度可達118℃。一般來說,變壓器在運行過程中有一個重合閘過程。因此,如果短路點暫時不能消失,將在非常短的時間內(nèi)接受第二次短路沖擊(0.8s),然而,由于第一次短路電流沖擊后繞組溫度急劇上升,根據(jù)GBL094的規(guī)則,最高承諾為250℃。此時,繞組的抗短路能力大大降低,這就是為什么變壓器重合閘后大多發(fā)生短路事故。
4、選用一般換位線,抗機械強度差,接受短路機械力時容易變形、散股、露銅。選擇一般換位線時,由于電流大,換位爬坡陡峭,這部分會產(chǎn)生較大的扭矩,同時處在繞組二端的線餅,因為幅向和軸向漏磁場的共同作用,也會產(chǎn)生較大的扭矩,致使扭曲變形。
5、軟導(dǎo)線的選擇也是變壓器抗短路能力差的主要原因之一。由于在早期階段缺乏知識,或繞組設(shè)備和工藝困難,制造商拒絕使用半硬導(dǎo)線或在規(guī)劃時沒有這方面的要求。從有問題的變壓器來看,它們都是軟導(dǎo)線。
6、繞組繞組松動,換位或糾正爬坡處理不當,太薄,形成電磁線懸掛。在端損壞方向上,變形多見于換位,特別是換位線的換位。
7、繞組線匝或?qū)Ь€之間未固化處理,抗短路才能差。前期經(jīng)浸漆處理的繞組無一損壞。
8、繞組預(yù)緊力控制不當,導(dǎo)致一般換位導(dǎo)線導(dǎo)線相互錯位。
9、套裝空隙過大,導(dǎo)致作用在電磁線上的支撐不夠,這給變壓器抗短路才能方面增加隱患。
10、各繞組或各檔預(yù)緊力不均勻,短路沖擊形成線餅跳動,導(dǎo)致電磁線彎曲應(yīng)力過大,產(chǎn)生變形。
11、外部短路事故頻繁,反復(fù)短路電流沖擊后電力的積累效應(yīng)導(dǎo)致電磁線軟化或內(nèi)部相對位移,最終導(dǎo)致絕緣擊穿。
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